电阻焊是利用接触电阻热将接头加热到塑性或熔化状态，并由电极对工件施加压力，形成原子间结合的焊接方法。
    1 电阻焊特点
     （1）电阻焊优点 ①两金属是在压力下从内部加热完成焊接的，无论是焊点的形成过程或结合面的形成过程，其冶金问题都很简单。因此，焊接时无需焊剂或气体保护，也不需使用焊丝、焊条等填充金属，便可获得质量较好的焊接接头，其焊接成本低。 ②由于热量集中，加热时间短，故热影响区小，变形和应力也小。通常焊后不必考虑校正或热处理工序。 ③操作简单，易于实现机械化和自动化生产，无噪声及烟尘，劳动条件好。 ④生产率高，在大批量生产中可以与其他制造工序一起编到组装生产线。只有闪光对焊因有火花喷溅需要做适当隔离。
     （2）电阻焊缺点 ①目前尚缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和破坏性试验来检查，靠各种监控技术来保证。 ②点焊和缝焊需要搭接接头，增加了构件的重量，其接头的拉伸强度和**强度均较低。③设备功率大，而且机械化和自动化程度较高，故设备投资大，维修较困难。大功率焊机（可达l000kVA）电网负荷较大，若是．单相交流焊机，则对电网的正常运行有不利的影响。
    2 电阻焊的类型电阻焊有三种基本类型，即点焊、缝焊和对焊。
     （1）点焊 用两柱状电极压紧工件→通电→接触面发生点状熔化(熔核)→断电，在压力下完成一个焊点的结晶过程。多用于薄板的非密封性连接。
     （2）缝焊 用滚轮电极滚压工件，配合断续通电，相邻的焊点互相重叠，而形成连续致密焊缝。多用于焊接有密封性要求的薄壁结构(δ≤3mm)。
     （3）电阻对焊将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用强电流通过接头时产生的电阻热，将金属加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。 特点：接头性能较差，多用于对接头强度和质量要求不很高，直径小于20mm的棒料、管材、门窗等构件的焊接。
     （4）闪光对焊将焊件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐靠拢达到局部接触，利用强电流产生的电阻热，将接触面(点)金属迅速熔化达一定深度后，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。电阻焊焊接过程:在电极夹具中装工件并夹紧──使工件不紧密地接触，真正接触的是一些点──通电流──接触点受电阻热熔化及气化──液体金属发生爆裂，产生火花与闪光──继续移动工件──连续产生闪光──端面全部熔化──迅速加压工件──切断电流──工件在 压力下产生塑性变形──形成接头。闪光焊的特点及应用① 焊接质量好，生产率高；② 可焊同种金属或异种金属(钢-钢、铜-钢、铝-钢、铝-铜等)；③ 可焊直径为0.01mm的金属丝和断面为上万平方毫米的金属棒、管或异型材料。